左明军
TPM,点检定修,班组长,管理能力,6S
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讲师评分:5
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  • 2018-12-03匿名
    谢谢
  • 2018-11-03匿名
    西安科创企业管理咨询pk10投注专家顾问团,实战经验丰富,授课内容来自现场实践
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授课费用:30000元/天(仅作参考)
擅长领域:精益生产、现场管理、管理技能
讲师特点:设备管家制推进导师;精益TPM推进导师;设备点检实战专家;国家高级(一级)企业培训师(人社部);国内多家咨询机构高级顾问、高级培训师;中国机械工程学会设备工程研修中心特聘设备管理专家;实战型咨询培训师;精益管理咨询培训师;精益生产实战专家...详细介绍
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左明军博文article
  • TPM 是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加,以小组活动为基础,以最有效的设备利用为目标,以维修预防(MP )、预防维修(PM )、改善维修(CM )和事后维修(BM )综合构成生产维护保全(PM )为总运行体制,杜绝各种浪费和损失,构建活力型企业。...
  • 传统设备检查的几种形式 (1)事后检查 ​所谓事后检查,就是在设备发生突发性故障(事故)后,为了恢复其故障(事故)部位的工作性能,以决定合理的修复方案和确定具体的内容所进行的对应性检查,称事后检查。这种检查无预先设定的检查周期,无固定的检查内容,也无固定的人员,一般是由设备技术职能人员组织有经验的维修工人进行实地调查、检查。...
  • ​ 日本的工业企业,自五十年代后期,由于设备向大型化、现代化发展,而设备管理还停留在原先事后维修的水平,跟不上设备飞速发展的状态,随之就引起了设备的频繁故障和装备的性能低下,企业损失增大,为改变这种局面,日本从美国引进PM,由“事后维修”转变进入到“预防维修”的阶段。...
  • 1.检修前的准备 1)检修前人员必须充分了解机床的技术性能、结构特点、装配要求、机床有关缺陷和点检记录。...
  • ​社会对品质的需求日益提高,因此产品品质的维持与改善以及均质性的确保已成为生产活动中的重要课题。另一方面,生产现场的自动化与省力化日新月异,因而带动了生产主体亦由人工而转移至设备,促使品质的确保与设备状态的优劣具有密切性的影响。...
  • ​TPM是工厂全面改善活动(Total Productive Maintenance)的英文缩写,1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。 ...
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